【西鳳酒1952報道】“真沒想到,一滴白酒里面還藏著這么多學問。”24日,本報組織的“食安山東——走進企業體驗食品安全”活動團隊來到首站體驗企業——山東景芝酒業股份有限公司。30名社會各界代表參觀了整個釀酒過程后,無不對規模化的生產工藝所震撼,對白酒質量安全心里也有了底。
如何讓消費者喝得明白?
追溯體系追求精準性,對產地、糧源、釀酒每個環節都明確責任。為了讓消費者喝得明白安全,景芝酒業早就開展了酒類流通電子追溯系統試點工作,這樣的釀酒企業在全國僅有茅臺、五糧液、張裕、景芝等6家。這套追溯系統旨在利用電子信息技術手段,實時掌握產品從生產、倉儲、物流到銷售等各環節的流通信息,形成全程可追蹤信息鏈。
“那這樣說來,我喝的這瓶白酒,都能追溯出是哪片高粱釀造出來的。”消費者代表劉宗堯說。“我們在逐步提高追溯系統的精準性,爭取讓消費者對每一個環節都放心。”一位工程師介紹,景芝從2011年開始建立質量追溯控制體系,實現關鍵環節控制,對產地、糧源、釀酒每個過程、每個環節都明確責任。以高粱為例,景芝的釀酒高粱基本來自山東、內蒙古和東北的簽約產地,目前進貨批次能實現追溯,隨著技術不斷升級,糧源的追溯也將更加細化。
如何保持白酒傳統口感?
通過儀器分析酒的香味成分,確定500多種香型,使傳統工藝通過標準化控制。四層樓高的釀酒廠房里整齊地排列著各種釀酒機械:自動攪拌機代替了人工翻料,專用管道和傳送帶正在輸送著釀酒物料……數千平方米的廠房,見不到幾個工人。“釀酒師傅都去控制室了。”消費者代表張洪生從參觀通道的展板上了解到,這個釀酒產業園從配料輸送、蒸酒蒸糧到攤晾、糧糟堆積,都實現了自動化控制和清潔生產,保證了食品安全。“現代化技術好是好,但傳統工藝所形成的那種口感還能傳承下去嗎?”張洪生提出了這樣一個問題。“這兩杯酒對比一下,您就心里有數了。”工作人員拿出兩只裝滿酒的試飲杯。“這不是一個味嗎?”喝過的人都表示嘗不出什么差別。工作人員解釋說,這套現代化的生產技術還原了傳統釀酒的全部環節,酒的口味卻沒有什么變化,剛才消費者品嘗的就是在傳統工藝和現代技術兩種方式生產出的酒,在口感上沒什么不同。
工作人員介紹,其實在技術升級過程中,大部分傳統工藝環節都得到了標準化控制,比如通過現代儀器對酒的香味成分進行分析,已確定的香型有500多種,這將大大穩定產品質量。
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